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封頭是石油化工、原子能、食品、制藥等行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件。它是壓力容器的端蓋,是壓力容器的主要承壓部件。封頭的質量直接關系到壓力容器的長期可靠運行。在封頭的生產過程中,其焊接工藝對封頭的質量也有一定影響。所以封頭加工生產廠家的小編將為您介紹封頭的焊接技術。
封頭的焊接通常包括成型前的焊接和成型后的焊接。為了更好地焊接,每一步都要仔細。
成型前焊接:保證焊接質量,表面檢查,注意焊接電流,焊接方法等,而且射線探傷好。沖壓前,內部打磨應與基材齊平。成型后的x射線檢查。
分體成型后拼接焊接:保證焊接質量,表面檢查,注意焊接電流,焊接方法等。和射線照相檢查。
封頭加工大多用于一些重工業設備,所以焊接對于封頭來說非常重要,所以焊接封頭時焊接工藝非常重要。
在焊接過程中,開裂問題很常見。如果是已經開裂的橢圓形封頭,可以直接用等離子沿著環縫向筒體一側切除,然后重新加工安裝一個新的封頭。封頭出現裂紋會對生產造成非常嚴重的影響。因此,在封頭的工作中,一定要注意盡可能避免出現裂縫。
不銹鋼封頭焊接過程中產生的裂紋一般為熱裂紋,分為結晶裂紋、液化裂紋和多層化裂紋。主要原因是焊接時母材中雜質的偏析,以及低熔點共晶在拉伸應力作用下形成微裂紋。對于高溫下產生的熱裂紋,會受到焊接應力、結構和工作介質的影響。