波紋爐膽924×1350

波紋爐膽924*1350

波形爐膽是燃油鍋爐的重要部件，該部件直接受到高溫火焰的輻射和高溫煙氣的沖刷。利用波形爐膽的軸向伸縮變形，可減輕鍋殼、管板和爐膽本身產生的熱應力，更為重要的是減輕爐膽伸長在爐膽與管板連接處所造成的應力集中。

爐膽的波形數目影響著熱應力與應力集中的大小和爐膽的加工工藝。

3、產品材料：不銹鋼304、316、316L；

4、質量與用途：大小頭內外用高檔拋光設備處理，達到表面精密度要求；此產品適用于 乳品、食品、啤酒、飲料、制藥、化妝品等工業領域；

5、對外加工：可以按用戶要求來圖、來樣加工非標產品；

6、連接方式：卡箍(快裝)式、焊接式、螺紋(活接)式。

注意大小頭也適合于環保除塵行業中的管道變徑，一般都是鋼板卷制切割焊接而成，管徑大小不一，材料一般都是熱軋卷板，應用的非常好，可以節約成本。

應力分布的特征

異徑管大小端的面積壓力差產生的彎矩引起大端相對張開、小端相對收縮的現象。

2爐膽成形工藝

目前國內鍋爐制造廠對波形爐膽的制造工藝，根據各廠的設備情況和工藝技術水平，分別采用：

1.在壓力機上熱壓成形工藝

2.在車床上熱旋壓成形工藝[2] 

3.在三輥式專用機床卷制成形工藝

4.在專業設備上冷壓成形工藝

旋壓成形工藝

1. 圓筒體的卷制

按爐膽設計要求的大直徑卷制筒體，然后焊接、校圓。

2. 旋壓成形

在初步合格的圓筒體裝在旋壓機上，由電動機經減速箱帶動卡盤及圓筒體緩慢旋轉，在旋轉的同時，用柴油火焰把要加工的部位加熱到600℃以上時，開啟壓縮空氣把符合波形爐膽波浪形狀

的滾動擠壓凸模向圓筒體擠壓。邊旋轉，先擠壓，直到達到波浪形狀的要求為止。

3. 退火消除應力

波形爐膽在焊接和旋壓過程中，產生了較大的殘余應力，必須消除才能與前管板和后煙室組焊。消除殘余應力的方法主要是去應力退火。

新成形工藝